流水线设备精度设计

流水线设备精度设计的基本原则：

    一般说来，精度设计的基本原则是尽可能经挤地满足功能要求。因为任何机械设备产品都是为了满足人们生活、生产或科学研究的某种特定的需要，这种需要表现为机械产品可以实现的某种功能。因此，流水线设备精度设计首先必须满足产品的功能要求。机械产品功能要求的实现，在相当程度上依粗于组成该产品的各零件的设计精度。因此，在进行零件的几何精度设计时，首先要对零件的功能要求进行分析，证功能要求的满足。但一般来说.然后对不同的要求给出不同大小的公差，从而保制造成本越高，经济性越差，从保证功能要求来看，零件的公差越小越好，但公差越小所以在精度设计时应正确处理好功能要求与经济性之间的矛.使之既满足功能要求又尽可能经济性好。

流水线设备精度设计的常用方法有类比法、计算法和试验法三种。

类比法：

    类比法就是流水线设备与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较，然后再确定所设计零件几何要家的精度。采用类比法进行流水线设备设计时，必须正确选择类比产品.分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同.并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。因此，采用类比法进行设计的第一步是资料的收集、分类与整理。类比法是大多数零件进行精度设计所采用的基本方法，亦称为经验法。迄今为止，几何精度设计主要采用凭实际工作经验确定的类比法。

计算法：

    计算法就是根据由某种理论建立起来的功能要求与几何要素之间的关系，计算确定零件要水的精度。例如.根据液体润滑理沦计算确定滑动轴承的最小间隙;根据弹性变形理论什算确定圆柱结合的过盈;根据机构精度理论和概率设计方法计算确定流水线设备传动系统中各传动件的精度等等。用计算法确定零件几何参数的精度，目前只适用于某些特定的场合。而且，用计算法得到的公差，往往还需要根据实际情况进行综合评估。

试验法：

    试验法就是先根据一定条件初步确定流水线设备零件需要的精度.并进行试制，再将试制产品在规定的条件下进行试用。流水线试用时，对其各项技术性能指标进行监侧.并与预定的功能要求相比较.根据比较结果再对原设计进行确认或修改。经反复试验和修改，便可.终确定满足功能要求的最佳设计的设备。试验法用“实践’来“检验真理”，是可靠性最高的设计方法，但设计周期较长、费用较高.因此主要用于新产品开发中个别特别核心部件的精度设计。然而，随着计算机科学的不断发展、计算机水平的不断提高，相应的“虚拟试验法，(即计算机仿真试验法)也应运而生.井在不断地发展。由于庄拟试验法可能显著降低设计周期和试验成本.必定会在一定程度上取代传统的试验法而具有不断扩大使用的趋势。

    计算机科学的兴起与发展，为流水线设备机械精度设计提供了先进的手段和工具。在计算机辅助设计 (CAD)的范畴中，计算机辅助公差设计(CAT需要建立和完善精度设计理论与精度设计方法. 但由于并建立有实用价值和先进水平的数据库以及相应的软件系统的研究已越来越受到重点关注。

故计算机辅助公差设计已进人流水线设备实用化设计制造阶段。